脉冲袋式除尘器主要由进排气总管、进排气支管、净气室、灰斗、滤袋及滤袋框架、输排灰装置、压缩空气系统、喷吹装置、控制系统等组成。
含尘气体首先经过集气系统收集由除尘器进气总管通过进气支管的风量调节阀，均匀地分布到各滤袋，气流中一部分大颗粒粉尘因惯性而落入灰斗，颗粒小的粉尘通过筛分、惯性、粘附、扩散和静电等作用被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则进入袋内，经排气支管和排气总管排出。滤袋内有骨架，防止负压运行时被吸瘪。滤袋经一定过滤操作时间后，随着滤袋外表面粉尘的不断增加，其滤袋阻力上升，当压差达到设定值或运行到设定时间时，控制仪发出信号，关闭该单元滤袋排气支管的排气口自动阀，使该室处于喷吹状态。这时压缩空气由气包通过脉冲阀从喷吹管上喷嘴射入该单元滤袋室的滤袋内，进行分组喷吹。喷吹结束
后，滤袋恢复过滤状态。然后将由滤袋膨胀和反向气流作用而脱落于灰斗的粉尘经输灰装置排出。
2布袋除尘器清灰
2.1清灰周期和清灰时间
清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质有关，所以须根据粉尘性质、含尘浓度等确定，如果清灰时间过长或强度过大，将使一次附着粉尘层被清落掉，容易造成滤袋的泄漏和破损。所以，把清灰时间和清灰强度设定在必要的范围内。但如果清灰时间过短时，滤袋上的粉尘尚未完全清落掉就转入收尘作业，将使阻力很快地恢复，并逐渐高起来。
2.2清灰剥离力的选择
脉冲喷吹清灰方式是施加粉尘的清灰动能清灰方式，但是如果施加于粉尘的剥离力过大，会破坏尘粒在滤布网孔所产生架桥，使初始的粉尘层脱落，孔隙率增加，影响除尘效果，而如果力过小，起不到清灰作用，除尘器同样不能达到理想的效果。因此，寻找一个较好的剥离力成为众多学者研究的对象。通过高炉飞灰脉冲式除尘系统进行试验，得出了描述脉冲式清灰系统剥离效率和剥离力的经验公式，因高炉飞灰同样具有质轻粘性的特点，所以该经验公式可适用于木材加工中砂光打磨粉尘。
公式形式如下：Φ=1-exp[-AFλ]
式中：Α、λ为常数，对如粘性粉尘，A=1.1×10-4，λ=1.39;剥离力 F的单位为 Pa。
根据公式 ，通过对不同粘性粉尘分析的结果可以看出，质量的变化对剥离率和剥离力之间的关系影响不大。一般剥离率在 70﹪～80﹪时，布袋除尘器可以正常工作，剥离力应选在
850 Pa到 1000 Pa即可。
2.3过滤速度的选择
过滤风速是决定除尘器性能的一个很重要参数，它的大小取值与滤料的效果和寿命有直接关系，至今还没有一个公式来描述它与诸因素之间的关系，但是它与粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。经验表明，当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度低，则可选 1.5～2m/min。木材加工砂光打磨中产生的粉尘质轻，属于中等粘性，设计过滤风速为 1.2m/min。
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