旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。 设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。通常，气体入口设计分三种形式：
a) 上部进气
b) 中部进气
c) 下部进气
对于湿气来说，旋风分离器采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300μm或500μm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。而对于干气常采用中部进气或上部进气。上部进气配气均匀，但设备直径和设备高度都将增加，投资较高；而中部进气可以降低设备高度和降低造价。
旋风脉冲布袋除尘器使用：
1、脉冲布袋除尘器通过脉冲清灰方式清灰的布袋除尘器,脉冲布袋除尘器的清灰系统由脉冲阀,喷吹管,贮气包和脉冲控制仪等几部分组成,分室除尘器另外加有气缸.脉冲阀一端连接压缩空气包,另一端连接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。我国绝大多数的通风除尘，以及除尘附件的使用，都有减排的解决方案，但运行成本都很高。当然，一些除尘附件效率不稳定也是一个须解决的实际问题。通风和除尘。在使用通风除尘系统时，首先要考虑低能耗的电除尘，然后还要考虑布袋除尘器。
2.另一方面，粉尘颗粒可以被润湿、粘结、凝聚和长大，从而很容易与大气分离。因此，从减少排放、节能降耗的角度出发，须首先考虑非动力除尘和直接喷雾除尘。使用喷水或泡沫除尘辅助。一方面，对于高温烟气，可以采用直接喷雾的方式实现蒸发冷却，可以用少量的水对烟气进行冷却，缩小体积，降低速度，有利于除尘。这种机械防尘装置在国外被称为非动力除尘，适用于大多数地方的非动力除尘；或首先采用非动力除尘预处理，预防总是比处理更具成本效益。它是防尘的，没有电除尘。例如装卸、带流槽输送，可大大降低粉尘的处理能力；在处理散装物料时，应采用局部密封，使粉尘和烟尘循环利用，消耗动能，使粉尘基本自然沉降。
旋风分离器除尘器工作原理：
当含尘气流以12～25mm/S速度由进气管进入旋风除尘器时,气流将由直线运动变成圆周运动.旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下(即外旋气流),朝锥体流动.含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁.尘粒一旦与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,进入排灰管.
旋风分离器突破常规闭路粉磨系统“粗、细粉”二分离理论，将物料“一分为三”，即粗粉、中粗粉和细粉，该产品系统配置简单、投资低廉、能大幅度提高磨机产量。其内部结构独特，选粉效率高，节能效果显著，是实施水泥新标准后提高粉磨系统产品质量的优选产品，引导选粉机技术革新新潮流。
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